在高粘性乳化物、特别是膏霜、软膏、乳剂类产品的制造工艺中,通常成问题的是分散相的粒径大和搅拌时把空气混入制品中,粒径过大导致乳状物不稳定,缺少;制品中混入空气则会使制品气泡化、污染、易氧化及外观不光滑。针对两大问题,SME系列真空均质乳化机组,由均质搅拌器、中心叶片搅拌、刮壁搅拌各自具有的特点相辅相成,组合成佳的搅拌方式,以达到混合制品。
二手乳化机主要用途
混合糖浆、香波、洗涤液、果汁浓缩液、酸奶、甜点、混合奶制品、油墨、瓷釉。
分散混合甲基纤维素溶解、胶质体溶解、碳化物溶解、油水乳化,预混合、调味料生产、稳定剂溶解、烟尘、盐、氧化铝、农药。
分散悬浮液、药丸包衣、药物解聚、涂料分散、唇膏、蔬菜浓汤、芥末混合物、催化剂、消光剂、金属、颜料、改性沥青、纳米材料的制备和解聚。
乳化药乳液、药膏、雪花膏、面膜、面霜、乳化香精、油水乳化、乳化沥青、树脂乳化、蜡乳化、水性聚氨脂乳化、农药。
均质药乳液、药膏、雪花膏、面膜、面霜、组织匀浆、奶制品均质、果汁、打印墨水、果酱。
二手乳化机设备
乳化机设备是指用来高速剪切,分散,混合物料的设备。使物料充分乳化细腻,混合均匀,并在生产过程中去除气泡。用于化妆品膏霜类物料,制类膏霜物料使用!乳化机设备分为管线式高剪切分散乳化机、升降式高剪切乳化机、实验室乳化机、小试乳化机、中试乳化机、工业生产用乳化机和乳化研磨机等。物料在真空乳化机均质锅内通过锅内搅拌框上的聚四氟乙烯刮板(刮板始终迎合锅体内壁,扫净挂壁粘料),不断产生新界面,再经过框式搅拌器及与其反向的搅拌叶,将物料剪断、压缩、折叠,使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处,再通过高速旋转的转子与定子之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程使物料在剪切缝中被切割,迅速破碎成200nm~2μm的微粒。物料在真空乳化机均质锅内通过锅内搅拌框上的聚四氟乙烯刮板(刮板始终迎合锅体内壁,扫净挂壁粘料),不断产生新界面,再经过框式搅拌器及与其反向的搅拌叶,将物料剪断、压缩、折叠,使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处,再通过高速旋转的转子与定子之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程使物料在剪切缝中被切割,迅速破碎成200nm~2μm的微粒。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。由于均质锅内处于真空状态,物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。真空乳化机均质结束后升高锅盖,按下倾倒按钮开关可使锅内物料排向锅外容器内(或者打开锅底阀及加压阀门直接排料)。
均质乳化机生产厂家
实验室乳化机性能
实验室乳化机是专为小批量生产膏霜类、蜜类、乳液乳剂类等乳化产品而设计制造的,本机造型美观、体积小、重量轻、与物料接触部分全部采用不锈钢(注:采用316L);锅体内部各连接处均采用平滑园弧过度,锅底放料以及倾倒放料保证锅内无料;高剪切均质头,定转子结构设计为爪式对偶咬合,物料从定转子的上部与下部同时吸入,剪切概率成倍提高,同时避免上部物料易产生死角的问题。适用于精细的乳化、高品质的分散及率的混合。
乳化机单机优势有: 1、设计:对真空乳化锅设计我们拥有多项设计**,其外观美观、内部搅拌设计合理,采用带无死角刮壁的框式搅拌和螺带搅拌相结合提高搅拌效率;均质机采用德国技术的均质结构,采用进口双端面机械密封,剪切乳化效果佳、密封性好;主锅锅盖根据客户要求可选用单缸或双缸升降,清洗和维护方便;锅体可倾倒出料,出料效率高; 2、材质:我们选用的是日本或芬兰的进口板材,质量有保证。 3、焊接:桶身采用自动焊接技术焊缝一直性好,搅拌采用无缝焊接避免清洗死角。 4、抛光:罐体内外均进行镜面抛光,完全符合GMP要求。
5、真空:真空度高高可达到-0.09Mpa,脱泡效果佳。 6、电器:采用西门子、三菱、施耐德等进口的电器配置确保整套机器控制更加稳定,完全达到国际化标准
真空乳化机
是我厂制造的新型真空乳化装置,该装置吸收了国内外同类产品的优点,由有关成功设计,结构新颖,乳化效果好,能耗小,使用可靠,锅内外抛光处理,美观。特点是:乳化过程是在全密封条件下进行的,锅内物料通过下均质机的高速内循环剪切混合乳化,上刮板搅拌器在运转时产生离心作用,使四氟刮板紧贴锅壁,有效的解决了锅壁沾料问题,有效防止了灰尘和微生物的污染,乳化后的产品光亮细腻,颗粒直径小可达3~5μm。
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