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强化分离性能包括提高转鼓转速;在离心分离过程中增加新的推动力;加快推渣速度;转鼓长度使离心沉降分离的时间延长等。发展大型的离心分离机,主要是加大转鼓直径和采用双面转鼓提高处理能力使处理单位体积物料的设备投资、能耗和维修费降低。理论研究方面,主要研究转鼓内流体流动状况和滤渣形成机理,研究小分离度和处理能力的计算方法。
液-固分离(即底浓度悬浮液的分离),称澄清操作。
液-液分离(或液-液-固)分离(即乳浊液的分离),称分离操作。
过滤式间歇性操作离心机一种,转鼓拦液板与滤袋固定在一起,拦液板与转鼓通过插销固定,进料后通过过滤分离
机座为平板式结构,降低了机器重心,安装空间更小,平板式机座又可作为操作平台,操作起来更方便
转鼓
离心机运转前应先切断电源并先松开离心机刹车,可以手试转动转鼓,看有无咬煞情况。
检查其他部位有无松动及不正常情况。
接通电源依顺时针方向开车启动(通常从静止状态到正常运转约需40-60秒左右)。
通常每台设备到厂后均须空车运转3小时左右,无异常情况即可工作。
物料尽可能要放置均匀。
必须专人操作,容量不得**过额定量。
严禁机器**速运转,以免影响机器使用寿命。
机器开动后,若有异常情况必须停车检查,必要时需予以拆洗修理。
离心机工作时是高速运转,因此切不可用身体触及其转鼓,以防意外。
滤布的目数应根据所分离物料的固相颗粒的大小而定,否则影响分离效果。另外滤布安装时应将滤布
密封圈嵌入转鼓密封槽内,以防物料跑入。
为确保离心机正常运转,转动部件请每隔6个月后加油保养一次。同时查看轴承处运转润滑情况,有无磨损现象;制动装置中的部件是否有磨损情况,严重的予以更换;轴承盖有无漏油情况。
机器使用完毕,应作好清洁工作,保持机器整洁。
不要将非防腐型离心机与于高腐蚀性物料的分离;另外严格按照设备要求、规定操作,非防爆型离心机切不可用于易燃、易爆场合。
可将离心机分为以下几种型式:
1、常速离心机
Fr≤3500(一般为600~1200),这种离心机的转速较低,直径较大。
2、高速离心机
Fr=3500~50000,这种离心机的转速较高,一般转鼓直径较小,而长度较长。
3、**高速离心机
Fr>50000,由于转速很高(50000r/min以上),所以转鼓做成细长管式。
分离因素Fr是指物料在离心力场中所受的离心力,与物料在重力场中所受到的重力之比值。