200平程控隔膜压滤机 品质精良

4、经常检查液压油质量、油面高度是否符合要求，油液是否纯净。液压系统周围要保持清洁、防水、防尘。
调整轨道盒高度，滤板把手底面与上轨道盒底面距离为，以达到拉板工作稳定可靠为准

滤板、滤框不得与油类、酸碱或其他有损于板框的物质接触，应远离热源、避免日晒雨淋

5、每次开机后，仔细观察机器工作情况，如有异常，应立即停机检修。

机型性能参数
过滤面积(㎡)滤板外形尺寸(mm)滤板厚度(mm)滤饼厚度(mm)滤室数量(个)滤室理论容积(L)、(m³)整机外形尺寸(长×宽×高)(mm)安装基础尺寸(mm)滤室内工作压力(MPa)电机功率(KW)整机重量(KG)滤板性能滤板结构:板框式、厢式滤板
滤板材质:不锈钢、铸铁、橡胶、增强聚丙烯(塑料)、高分子PE等
其它性能:耐酸碱、过滤温度(℃)、过滤压力(MPa)
折叠 功能配置
手动压紧、电机压紧、自动液压压紧、自动保压、电气控制/电脑程控、自动拉板、自动接液翻板等
折叠 进料方式、液流形式
中进料、或角进料、中上进料
明流出液、暗流出液
隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是在滤板与滤布之间加装了一层半自动隔膜压滤机-复合橡胶板式半自动隔膜压滤机-复合橡胶板式弹性膜隔膜板。运行过程中,当入料结束,可将高压流体介质注入滤板与隔膜之间,这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼,从而实现滤饼的进一步脱水,就是压榨过滤。
首先是正压强压脱水，也称进浆脱水，即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质(如滤布)截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着正压压强的增大，固液分离则更彻底，但从能源和成本方面考虑，过高的正压压强不划算。
进浆脱水之后，配备了橡胶挤压膜的压滤机，则压缩介质(如气、水)进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水，叫挤压脱水。进浆脱水或挤压脱水之后，压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼，携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水，叫风吹脱水。若滤室两侧面都敷有滤布，则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室，为滤室双面脱水。
脱水完成后，解除滤板的机械压紧力，单块逐步拉开滤板，分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。根据过滤物料性质不同，压滤机可分别设置进浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单、双面脱水，目的就是限度地降低滤饼水份。
6、油箱内油温以不**60℃为宜;油箱严禁进水和灰尘;液压站上的滤油器要经常清洗。

压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。
过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力;金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。
功能:使混合液中的固体提取出来，实现固、液分离的作用。
种类分类:
A、过滤方式分类:厢式压滤机(chamber pressure filter)"和"带式压滤机(belt pressure filter)、隔膜式压滤机、板框压滤机
B、结构分类:悬梁式压滤机和带式压滤机
C、压力方式分类:液压压紧、手动千斤顶压紧、机械压紧
所用的科学:固体和液体的物理性。
所属学科:煤炭科技(一级学科);矿山机械工程(二级学科);选煤机械(三级学科)
历史:台压滤机设备出现在18世纪初，是用于化工工业生产。
压滤机使用范围:
医药、化工、标准件、制药、冶金、非标螺丝、染料、食品、酿造、陶瓷、炼油、污水处理等环保行业。