操作温度:加热或者冷却搪玻璃设备时,应缓慢进行。
搪瓷反应釜的玻璃衬里,虽具有一定的抗冲击强度,但它毕竟是一种脆性材料,苛刻的工作条件又不允许其存在任何微小缺陷。因此,为确保设备的使用性能,在运输、保管与安装过程中,应采取有效的措施。
1、设备在运输过程中的注意事项
(1)合理选择吊装部位。出厂的搪玻璃反应罐一般为裸装。吊装设备进只能采用支座、吊钩或罐体受力,不允许接管、卡子等薄弱部件或包装底托受力。
(2)吊装过程中,设备不得与其它物件碰撞,应做到轻吊轻放。
(3) 设备进入安装工位时,应平稳拖运,不应采用滚动、撬翻等不稳妥的方法。
2、设备在待用保管过程中的注意事项
(1)在有条件下,设备室内存放。
(2)设备于室外存放时,应注意遮盖,避免人敲物击,日晒雨淋。
(3)冬季存放时应特别注意检查罐体及温度计套管是否积水,避免因冰冻而损坏。
(4)对于装配**械密封的反应罐或聚合釜,对密封部位应倍加防护、保持清洁。
工作压力<整定压力≤设计工作压力(整定压力一般为工作压力的1.05-1.1倍)
搪玻璃反应釜先用胎具将钢板压制成符合烧成要求的折流板,其横截面成类似字母“Ω”形,折流板的宽度H为釜体直径的1/8~1/6,折流板**面弧度半径R为:3δ≤R≤150mm,δ为折流板钢板厚度,侧面弧度半径r为6~50mm,然后根据反应釜体积的大小,将折流板制成一层或多层,焊接在釜体内壁上,焊缝处处理圆滑过度后,进行搪烧,组装成成品,较好地改善了反应物料流动状态,提高了反应效率。搪玻璃设备运行中停车后的检验国内、国外高品质的制造商都选用高品质的钢板、焊条、瓷釉,钢板焊条含碳、硫、磷杂质低,钢板内晶格结构紧密并有微量元素以抑制制造过程中吸氢,瓷釉选用耐腐蚀性能好、耐温差急变性能优异、熔点低的瓷釉。
搪烧时采用“低温长烧”、“搪烧后缓冷”的烧制工艺,一般在搪烧三次后就没有了气孔,以后的三到四次搪烧仅仅是瓷层的加厚,瓷层一半以上的厚度是致密不导电的,这样的瓷层耐腐蚀性能优异,腐蚀、摩擦、碰撞后即便瓷层厚度减薄也不会影响瓷层的性能。
施焊:a、严禁在搪玻璃罐外壁表面施焊。。