不锈钢反应釜的工艺管线及阻火设备
不锈钢反应釜在进行生产的过程中所使用的中间体或者是原料是产品自身就是易燃、易爆、易腐蚀物质,不锈钢反应釜生产多数在高温、低温、高压、高速、毒性、腐蚀等严酷环境中通过化学反应和物料的运输来完成的。
不锈钢反应釜的工艺操作的连续性是非常强的,其工艺管线以及反应釜内非常容易就会直接形成其爆炸混合物,而产生区域内点火源多,具有火灾及爆炸危险性。
不锈钢反应釜在进行设计的阶段其防火设置是非常重要的,其设备的设计、选型、选材、布置及安装都需符合国家规范和标准。不锈钢反应釜需要严格把关可以有效的根据其不同的工艺特点和过车,再来选取对应的耐高温或低温、耐腐蚀、满足压力等要求的材质,采用技术进行制作和安装,做好严格的防火审查工作,并通过严格的试车和验收。
不锈钢反应釜的阻火设备,在进行操作的过程中有效额包括了安全液封、水封井、阻火器、单向阀、阻火阀等,其作用是防止火焰闯入反应釜设备、管道或阻止火焰在其间扩展。
不锈钢反应釜的冷却介质和加热介质,这样就会使得换热器的传热系数下降,在一定程度上同时其釜体内物料也可能在釜体内壁结垢,这样就阻碍了传热,确定反应釜是吸热还是放热的,需要加热的反应就看看热源提供方面,适当提高进口温度试试。
1、电加热将电阻丝缠绕在不锈钢反应釜筒体的绝缘层上,或安装在离反应釜若干距离的绝缘体上。因此,在电阻丝与不锈钢反应釜体之间形成了不大的空间间隙。采用电加热时,设备较轻便简单,温度较易调节,而且不用泵、炉子、烟囱等设施,启动也简单,危险性不高,成本费用较低,但操作费用较其它加热方法高,热效率在85%以下,所以适用于加热温度在400℃以下和电能价格较低的地方。
在反应釜中通常要进行化学反应,为让反应能均匀而较快的进行,提高传热效率,通常在反应釜中装有相应的搅拌装置,于是便带来传动轴的动密封,以免泄漏。
2、用其它介质加热若工艺要求在高温下操作时,可用其它介质来代替水和蒸汽,如矿物油(275~300℃)、联苯醚混合剂(沸点258℃)、熔盐(140~540℃)、液态铅(熔点327℃)等。
3、多属间隙操作,有时为了不让产品质量受到影响,每批出料后都需进行清洗;不锈钢反应釜釜顶装有快开人孔及手孔,便于取样、测体积、观察反应情况和进入设备内检修。
4、水加温要求温度不高时可采用,不锈钢反应釜加热系统有开放式和密闭式两种。开放式较简单,它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成,当采用高压水时,不锈钢反应釜设备机械强度要求高,不锈钢反应釜外表面焊上蛇管,蛇管与釜壁有间隙,使热阻增加,传热效果下降。
5、蒸汽加热加热温度在100℃以下时,可用一个大气压以下的蒸汽来加热;100~180℃范围内,用饱和蒸汽;当温度变高时,可采用高压过热蒸汽。
不锈钢反应釜的轴封型式
不锈钢反应釜是有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜目前常用的轴封型式有三种,分别是填料密封、机械密封和磁力传动密封。
1、填料密封一般用于低转速、轴封泄漏要求不是很高的条件下,其高压力一般可达到30MPa;且维护和使用方便,但转速受到填料种类及线速度限制.在P≤6.4MPa,且转速≤100rpm时,可采用无油润滑的单层填料函结构;在P>6.4MPa,且转速>100rpm则要考虑设置高压油泵加强润滑,并采用多级(二级)填料结构函,确保每级不少于7层填料函.同时还需考虑对搅拌轴封处进行镀铬处理,增加轴的耐磨性,或设置套管以保护搅拌轴不受磨损,届时更换套管即可.
2、机械密封可用于高转速、轴封泄漏要求较底的条件下.其使用压力不高,一般用于6.3 MPa以下场合,其维护使用不便,价格也较高.
3、磁力传动密封一般用于轴封泄漏要求非常高的条件下.它将动密封转为静密封,实现零泄漏.但不适合用于高温条件下,其造**且维护不便.
不锈钢反应釜是以参加反应物质的充分混合为前提,对于加热、冷却、液体萃取和气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到好的效果。随着技术的提升,的安全系数也有了很大的提高,但是无法保证在操作过程中所有的进程都是按照标准规范进行的,一旦出现严重的操作问题就很有可能会导致反应釜因为温度上升太快而引发分解爆破问题。发生这种情况后又应该采取什么方法?
1、反应釜中带入机械杂质,产生局部摩擦发热导致反应釜分解爆破。
处理方法:注意检修时不要掉入机械杂质。
2、轴承组件磨损发热,产生过热后温度升高导致反应釜分解爆破。
处理方法:严格检查备件质量,提高检修质量。
3、搅拌器桨叶与釜壁摩擦产生局部过热导致不锈钢反应釜分解爆破。
处理方法:提高检修质量和备件质量。
4、催化剂系统仪表自控或催化剂泵操作失灵导致反应釜分解爆破。
处理方法:检修、调试仪表,达到准确、灵敏。
5、催化剂用量过多或投料速度过快,瞬间温度上升速度太快导致分解爆破。
处理方法:严格控制催化剂用量,加料应均匀。
6、工艺系统内气体氧含量增高导致反应釜分解爆破。通常应不大于1ppm
处理方法:严格控制工艺系统中的含氧量。
不锈钢反应釜的日常保养:
反应釜的用途与制造工艺
反应釜有大有小,材料和用处也不是太相同。如理化上用的就比较小,是用分析用的,而工业上的就比较大,可以进行多种化学反应。其实上反应釜就是一种化学反应过程中的一种压力容器。
反应釜有的也有锅盖,内置的搅拌器可以更好地进行化学反应,此外还有电加热油夹管、支承及传动装置、溢油槽等组成。高较的还有别的一些配件。例如平时生活中的石油提炼,农药的生产,,染料等一系列的工业场合都离不开反应釜,反应釜里面进行反应就有效地阻止了一些化学物质的泄露,保护了环境。
反应釜的分类:可以分为两种,一种是电加热反应釜。这种反应釜操作方便,适合温度较高的化学反应。反应釜的材质有多种,有碳锰钢、不锈钢、锆、镍合金及其它复合材料。做反应釜的料要性能稳定,不能才用化学性质活泼的材料去制作反应釜,以免反应釜与锅内的物质发生化学反应,从而引起麻烦。
另一种是不锈钢反应釜,这种也是目前常用的反应釜。由不锈钢的材料生产的,不锈钢材点是具有优良的性能,可承高压,也可以承受锅内化学反应所产生的冲击力,并且其耐高温能力也好,工作温度范围广。主要的是可用于直接火加热。性能也比较稳定。
可以看到,不锈钢反应釜具有良好的加工性能,可以按工艺要求和不同用处做成各种不同形状和结构的反应釜。还便于清洗。
安装细节
1、高压不锈钢反应釜应放置在室内。在装备多台高压釜时,应分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口,应保证设备地点通风良好。
2、在装釜盖时,应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰。将釜盖按固定位置小心地放在釜体上,拧紧主螺母时,必须按对角、对称地分多次逐步拧紧。用力要均匀,不允许釜盖向一边倾斜,以达到良好的密封效果。
3、正反螺母联接处,只准旋动正反螺母,两圆弧密封面不得相对旋动,所有螺母纹联接件有装配时,应涂润滑油。
4、针型阀系线密封,仅需轻轻转动阀针,压紧密封面,即可达到良好的密封效果。
5、用手盘动釜上的回转体,检查运转是否灵活。
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