转让二手MVR蒸发器供应 浓缩器

二手浓缩蒸发器
是指在、品、**调味品、食品添加剂、食品、化工等行业的浓缩生产工艺的设备。自浓缩器发明以来，被广泛用于化学工业、生产与加工工业、矿石加工工业，污水处理等诸多领域。词条介绍生产中所应用的主流浓缩器：球形浓缩器、单效浓缩器和双效浓缩器。并且介绍了浓缩器的操作规则、工作原理以及用途等内容。
中文名浓缩器外文名concentrator领  域、品、**调味品特  点操作简便、维修率低组  成一效列管加热器、蒸发室涉及学科机械
自浓缩器发明以来，被广泛用于化学工业、生产与加工工业、矿石加工工业，污水处理等诸多领域。生产中所应用的主流浓缩器为球形浓缩器、单效浓缩器和双效浓缩器。单效浓缩器适用乳品等工业酒精回收，能用于批量小、品种多的热敏性低的真空浓缩。双效浓缩器适用于、西药、淀粉糖、食乳品等物料的浓缩，尤其适用于热敏性物料的低温真空浓缩。球形浓缩罐主要由浓缩罐主体、冷凝器、汽液分离器、受液桶四个部分组成，由于采用减压浓缩，故浓缩时间短，且不会破坏热敏性物料的有效成分。
浓缩器的用途编辑
在生产过程中采用它充分达到节能的作用。在单效单台生产时利用单效生产时间短、速度快、操作简便的优势，在有效利用能源(提取液温度在90度左右时浓缩真空度在-0.08Mpa时沸点温度为60度采用单效为佳)充分发挥单效的优势可缓解生产急需。利用冷凝冷却器的面积大可以进行单效或组合式浓缩的单台生产，在两台分别同时生产是单效的生产，如若回收溶媒可通过真空保护系统中的板式缓冲罐进行操作。产品主要适应于、品、**调味品、食品添加剂、食品、化工等行业的浓缩生产工艺。可为不同干燥生产方式提供生产不同比重的浸膏，适用面广、操作简便、维修率低。
刮板薄膜蒸发器是一种适应性很强的蒸发器，对高粘度、热敏性和易结晶、结垢的物料都适用。尤其适宜热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。
由于刮板的运动，将物料不断地在蒸发面上刮成薄膜，以达到薄膜蒸发的效果。蒸汽是常用的热介质，由于降低了物料的沸点，在保证相同Δt的条件下，就可降低加热介质的温度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的综合利用。特别适宜作为多效蒸发的末效蒸发器。亦可用于易起泡、易结垢的物料。刮板式薄膜蒸发器由转轴、料液分配盘、刮板、轴承、轴封、蒸发室和夹套加热室等所组成，一般有立式、卧式两种类型。
刮板薄膜蒸发器具有以下特点：
1、传热系数值高，蒸发能力大，蒸发强度可达到200kg/m2•hr，热效率高。
2、物料加热时间短，约5秒至10秒之间，且在真空条件下工作，对热敏性物料更为有利，保持各种成份不产生任何分解，保证产品质量。
3、适应粘度范围广，高低粘度物均可以处理，物料粘度可高达10万厘泊（）。
4、改变刮板沟槽旋转方向，可以调节物料在蒸发器的停留时间。
5、蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处理，表面不易产生结焦、结垢。
6、操作方便，产品指标调节容易，在密闭条件下，可以自控进行连续性生产。
7、设备占地面积小，结构简单，维修方便，清洗容易。
刮板式薄膜蒸发器是利用高速旋转将液体分布成均匀薄膜而进行蒸发或蒸馏的一种蒸发、蒸馏设备，可进行脱臭、脱泡反应及加热、冷却等单元操作，在流量很小的情况下也能形成薄膜，在筒体蒸发段内壁表面附着处理液中的淤积物可被活动刮板迅速移去，和固定间隙的刮板蒸发器相比，蒸发量可提高40-69%.适应粘度变化范围广，高低粘度物均可以处理，物料粘度可高达10万厘泊。可实现真正高真空条件下的操作

强制循环蒸发器是通过泵输送液体，迫使液体以较高速度流过加热室，使流通的推动力与传热、汽化、气液分离的功能分开。故强制循环蒸发器适应性较强。具有蒸发强度高、不易结垢、操作弹性大的优势。

机械式蒸汽再压缩（MVR）蒸发器，其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部鲜蒸汽，通过蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。
通过PLC、工业计算机（FA）、组态等形式来控制系统温度、压力、电机转速，保持系统蒸发平衡。从理论上来看，使用MVR蒸发器比传蒸发器节省80%以上的能源，节省90%以上的冷凝水，减少50%以上的占地面积。
MVR其基本原理是：对蒸发过程中产生的废热蒸汽通过逆流洗涤及机械再压缩，提高废热蒸汽的清洁度及热焓，重新利用，达到节能与环保的目的。
MVR压缩机可使用离心式压缩机，或者罗茨式压缩机。这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。 蒸发设备紧凑占地面积小所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽，场地不够的现有工厂供水能力不足，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。
MVR除开车启动外，整个蒸发过程中无生蒸汽（有些物料来料温度低，预热至沸点需要少量蒸汽）。多效蒸发过程中，蒸发器某一效必须额外给其热源能量，使其温度(压力)提高；蒸汽喷射泵（TVR）只能压缩部分二次蒸汽。而MVR蒸发器则可回收利用蒸发器中所有的二次蒸汽。蒸发一吨水需要耗电为25-70度电，生蒸汽经济性相当于多效蒸发的20-30效，减少了对外部加热及冷却资源的需求，降低能耗，减少污染。

强制循环蒸发器循环泵通常选用轴流泵，轴流泵结构简单。流量较大，扬程较低。非常适用于高流速和低扬程强制循环蒸发系统。同时轴流泵转速较低，降低了维护次数。
强制循环蒸发器的二次气的夹带容易造成冷凝水含物料，故我们一般常采用旋风形式的分离室，**部设置挡板与迷宫除沫器，有效减少或避免气液夹带，保证冷凝水质量，我们在工程中多次应用，取得良好的效果。
强制循环蒸发器可广泛应用在处理粘性、析出结晶、容易结垢或浓缩程度高的溶液；它在真空条件下操作的适用性很**。我公司设计及生产的强制循环蒸发器在、硫酸铵、硫酸镁、、硫酸钠、亚硫酸钠、葡萄糖酸钠、氯化钴、古龙酸、硫化碱等物料的蒸发结晶操作中得到广泛应用。
蒸汽发生器排污（APG）系统的主要功能是收集和处理蒸汽发生器的排污水，以保证蒸发器二次侧水质在正常允许范围。根据不同运行工况的需要，将蒸汽发生器二次侧的水以可调流量连续排污，排污水经过冷却、减压和连续处理后再送入凝汽器或输送到废液排放系统经监测或处理后排放。那么废水蒸发器有哪些优势？
1、废水蒸发器在使用的过程中可以很好的通过其机械式的压缩来进行有效的提高其水蒸气的温度以及压力，废水蒸发器在使用的过程中可以进行完全自动化设备，也可以采用其半自动化的操作，不需要采用专人进行看管，操作比较简单。
2、废水蒸发器在进行污水处理的过程中可以根据其废水以及污水的特性，然后比较针对性的采用防腐蚀材料的制作过程中，在进行操作的过程中其系统比较的简单且非常容易进行操作。
3、废水蒸发器其自身设备的体积比较小，设备的占地面积也比较的少，在使用的过程中其设备的性能是非常稳定的，可以进行连续的操作。在进行蒸发以后其水源也可以进行再次的利用，这样在很大程度上也节约了水资源。
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