作料容积:500L
均质马达:6.5-8kw,1440-2880r/min
搅拌马达:4kw,0-63r/min
外形尺寸:长3850mm*宽3600mm*高2750mm(全高4000mm)
总功率:蒸汽加热22kw,电加热61kw
极限真空:-0.08MPa
注:此设备的数据参数因技术改进、定制而不符,以实物为准。
真空均质乳化机是集混合、分散、均质、乳化及多功能于一体的成套系统,带有电控系统,也可配合油、水相罐,真空,加热/冷却系统等使用。是生产药用软膏、膏霜、乳液等的设备。
均质乳化机有什么特点
以它的非常稳定的性能,以及非常成熟的工艺受到了广大的消费者的喜欢。同时,均质乳化机也是使用非常的广泛的生产设备之一。
均质乳化机在工作的时候,主要是通过了柱塞的循环的往复的运动,泵体里面进行着单向的阀座、闷芯的开闭还有调整了阀体的内阀头,阀座的非常微小的间隙的十分有效的控制,形成了非常的强大的高压的能,物料能够在瞬间在湍流、剪切、碰撞还有空穴等多种复合力的作用之下从而达到了对物料进行的均质还有乳化的主要目的。
均质乳化机的设计十分的新常的齐全、性能十分的可靠、并且适用的范围也非常的广泛,主要是食品饮料、还有化工的油脂等多种行业的十分微细的加工的非常理想的设备。
均质乳化机具备着以下的主要特点:
1、均质乳化机的压力的控制主要是使用的两较的机械的调压,调节起来十分的方便,同时也非常的安全、可靠;
2、均质乳化机的柱塞主要是使用的十分耐磨的合金还有喷涂的合金、陶瓷的新工艺,有着很强的耐腐蚀性、和耐磨等多种特点;
3、均质乳化机的柱塞的高压的密封主要是使用的自涨圈还有V形的密封等多种形式,它的使用的寿命非常的长;
4、均质乳化机的曲轴的传动主要是使用的一级的传动的方式,运转起来十分的平稳,动力的损失也非常的小,并且噪音也十分的低;
5、均质乳化机的主要的零部件都是使用的不锈钢还有非常耐腐蚀的合金所制造而成的,很好的符合了食品的卫生的需求。
二手乳化机物料在多层转子和定子之间的间隙内高速运动,形成强烈的液力剪切和湍流,分散物料,同时产生离心挤压、碾磨、碰撞等综用力,终使物料充分混合、搅拌、细化达到理想要求。锅盖配有照明观察孔,随时掌握锅内产品的乳化状况。另配微量物料便于香精添加工艺。操作方便锅底出料,通过管道可直接进入灌装机进行分装,同时还又倾倒出料,便于清洗。
设备功能:
1.主锅顶部进液,加微量元素功能。水锅、油锅为半开式,方便投料。
2.主锅真空进料功能。
3.框式搅拌和叶片搅拌成反方向运转,可变频调速,框式搅拌配有刮板,无死角。
4.采用德国技术高剪切均质机,螺带搅拌,内外循环均质。
5.主锅底部采用锅底阀,有正压出料功能,无死角。
6.乳化锅、预混锅均是三层制作,内有夹套,通入水可实现加热或冷却。
7.主锅锅盖液压升降功能。锅体倾倒功能,便于锅内清洗。
8.控制面板具有开、关、急停开关、调整温度上下限设定显示,搅拌转速(变频调速)、均质转速、均质时间的控制设定,真空、照明、包括预混锅所有功能,液压系统的升降控制。
9.主锅盖配有照明灯和擦拭镜,便于观察锅内状态。
10.另配有紧急停车功能。
二手乳化机用途
适用于化妆品厂、药厂的膏、霜类产品的生产,尤其对基质粘度大,固料含量比较高的物料乳化配制更显。
特点
升降型下均质乳化机是我公司针对:化妆品及制药行业小批量生产经常生产及经常生产不同产品的制膏工艺而设计,其特点为:主锅罐盖能自动升降,能彻底清洗罐体;可倾式出料方式,能限度保证物料完全出料。搅拌采用三重搅拌器,高速乳化头搭配慢速搅拌的叶片的正反转设计。
釜底式高剪切均质乳化机
特的定转子结构,产生的剪切力,使物料在定、转子的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综用,迅速减小液滴尺寸,乳化更稳定,分散更均匀。而安装在容器底部的高剪切分散乳化机,能在釜内提供大的处理量范围,并适应多种物料的分散、乳化、均质、混合等。
釜底式高剪切均质乳化机设备原理
安装在容器底部高剪切分散乳化机,能在釜内提供较宽的处理量范围,设计的密封结构能够保证物料不泄露,可适应多种粘度及工艺要求。
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